含酚萃取劑

   含酚廢水難于治理、危害極大，近年來(lái)在國內某些地區已經(jīng)成為首要污染源之一。含酚廢水是一種成分復雜的典型的難降解有機廢水，其中含有酚、焦油、氨氮等并根據不同情況含有苯酚、萘、氰、硫化物、吡啶、鹽、稀有金屬等幾十種污染物。由于含酚廢水的特殊性，選擇一種處理工藝簡(jiǎn)單、投資適中、處理成本低、酚類(lèi)可以回收利用的新工藝，是非常有意義的�；瘜W(xué)反應為基礎的分離方法，由于其選擇性很高而常在分析化學(xué)中采用。但工業(yè)上這些反應分離方法的應用則不常見(jiàn)，因為具有化學(xué)反應的分離過(guò)程常消耗大量昂貴的反應劑，而且反應的產(chǎn)物通常是不能回用的�；�于可逆絡(luò )合反應的分離方法克服了這一缺陷。利用可逆絡(luò )合反應的萃取分離原理，通過(guò)復合型萃取溶劑的選擇與工藝性實(shí)驗的研究，設計了包含具有lewis堿官能團的絡(luò )合劑在內的復合型絡(luò )合萃取劑，探索通過(guò)單一的萃取操作使煤氣化含酚廢水達到生產(chǎn)回用，實(shí)現封閉循環(huán)的工藝可行性。該技術(shù)用于處理煤氣化產(chǎn)生的含酚廢水為國內首創(chuàng )。將含酚廢水在預處理水槽進(jìn)行破乳除油，除去焦油和懸浮物的清液進(jìn)入高效離心萃取器進(jìn)行多級逆流萃取脫酚。揮發(fā)酚脫除率≥99.9%，脫酚后的廢水揮發(fā)酚含量≤5ppm；cod去除率≥90.0%,氨氮和硫化物得到有效去除。處理后的廢水達到企業(yè)復用標準回到生產(chǎn)流程或者進(jìn)入脫氨脫氮及生化的后處理工序。萃取后的負載溶劑經(jīng)過(guò)反萃再生可循環(huán)重復使用。反萃液中的酚鈉，可以做為工業(yè)化原料回收利用。這一“脫酚－回收”循環(huán)利用的過(guò)程符合國家循環(huán)經(jīng)濟的要求。該技術(shù)具有良好的運行可靠性，萃取劑抗沖擊負荷強；動(dòng)力消耗小，便于操作控制，適于推廣使用。

ｄｗ萃取劑主要物性數據：
密度：0.825—0.85kg/m³
粘度：2.12x10－３pa..s
界面張力（與水）:1.12x10-2n/m
水中溶解度：0.1g/l(25℃)
ph：－7
單級接觸除酚率：（初始酚含量大于500ppm）>99%
毒性：（白鼠口服ld50值）21.9g/kg
與溶劑平稱(chēng)衡的水相總碳值比較：（toc：mg/l）
ph=1.5……..229.5
ph=11………305.9
用途：化工、制藥行業(yè)排放的含苯酚，對甲酚，對氨基酚，對硝基酚等廢水處理。
ｄｗ萃取劑創(chuàng )新點(diǎn)
1. 將可逆絡(luò )合反應引入含酚廢水處理的萃取過(guò)程，取代通�！跋嗨葡嗳堋比軇┻x擇準則。
2. 設計并合成篩選出具有高效率正協(xié)萃效應的絡(luò )合劑，助溶劑混合系統。
3. 成功完成將絡(luò )合萃取用于工業(yè)含酚廢水處理體系。

ｄｗ萃取劑特點(diǎn)：
1. 不需添加稀釋劑，可直接應用。
2. ｄｗ萃取劑可以提供相當高的相平衡分配系數，新工藝萃取所需級數少（２－３個(gè)理論級）。
3. 萃取設備投資及操作費用低。
4. 回收酚類(lèi)可以復用，創(chuàng )造直接經(jīng)濟效益。
5. 溶劑損失小于萬(wàn)分之二，操作中兩相分層迅速，不易乳化。